Проволока
- Проволока ER 347 (Св-07Х19Н10Б, Св-07Х18Н9ТЮ, Св-06Х19Н9Т, Св-05Х10Н9ФБС)
- Проволока ER 321 (Св-12Х18Н10Т)
- Проволока ER 316 (Св-06Х19Н10М3Т, Св-06Х20Н11М3ТБ, Св-04Х19Н11М3, Св-01Х17Н14М2, Св-06Х20Н11М3ТБ)
- Проволока ER 309 (Св-08Х25Н60М10, Св-07Х25Н12Г2, Св-07Х25Н13)
- Проволока ER 308 (Св-08Х20Н9Г, Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-10Х16Н25АМ6, Св-08Х25Н13БТЮ)
AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до -196°С.
Применение:
Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.
Химический состав (%):
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
S |
P |
Nb |
max 0.080 |
1.60-2.50 |
0.65-1.00 |
19.00-21.50 |
9.00-11.00 |
max 0.75 |
max 0.75 |
max 0.03 |
max 0.03 |
10xC-1.00 |
Механические свойства:
Предел текучести МПа |
Предел прочности МПа |
Удлинение А5 (%) |
Ударная вязкость Дж/см2 |
Защитный газ 98% Ar + 2%CO2 или 98% Ar + 2%O2 |
|||
≥ 440 |
≥ 580 |
≥ 30% |
+20С 134Дж/см2 -60С 100Дж/см2 |
После аустенезирующего отжига 1050С, 30 мин. |
|||
≥ 330 |
≥ 550 |
≥ 40% |
+20С 130Дж/см2 -60С 100Дж/см2 -196С 69Дж/см2 |
Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока ER 321 ⌀1.2 мм для полуавтоматической сварки нержавеющих сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т (304, 308, 321, 347) и им подобных в среде защитных газов (Ar); а, легированная титаном обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва; Проволока широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, в энергетике и т. п.;
AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от -196 до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.
Применение:
Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Химический состав (%):
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
S |
P |
max 0.030 |
1.60-2.50 |
0.65-1.00 |
18.00-20.00 |
11.00-14.00 |
2.00-3.00 |
max 0.75 |
max 0.03 |
max 0.03 |
Механические свойства:
Предел текучести МПа |
Предел прочности МПа |
Удлинение А5 (%) |
Ударная вязкость |
≥ 350 |
≥ 510 |
≥ 30% |
+20С 148Дж/См2 -60С 117Дж/См2 -196С 68 Дж/См2 |
AG ER-309LSi является коррозионностойкой проволокой аустенитного типа 23Cr12Ni, наплавляющая сварной металл с низким содержанием углерода. Структура наплавленного металла содержит ферритную фазу, что придает металлу шва стойкость против образования горячих трещин. Высокий уровень легирующих элементов в проволоке обеспечивает высокую коррозионную стойкость и жаропрочность шва. Повышенное содержание кремния улучшает горение дуги и формирование шва.
Применение:
Проволока AG ER-309LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении, предназначена для сварки высоколегированных, окалиностойких и жаропрочных сталей, а также для сварки разнородных сталей: нержавеющих сталей с углеродистыми или низколегированными. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную и бесперебойную подачу.
Химический состав (%):
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
S |
P |
max 0.030 |
1.50-2.50 |
0.65-1.00 |
23.00-25.00 |
12.00-14.00 |
max 0.75 |
max 0.75 |
max 0.03 |
max 0.03 |
Механические свойства:
Предел текучести МПа |
Предел прочности МПа |
Удлинение А5 (%) |
Ударная вязкость |
≥ 350 |
≥ 520 |
≥ 30% |
+20С 198 Дж/см2 -60С 161 Дж/см2 -190С 112 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+0,5-5%CO2.
AG ER-308LSi является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т и т.п. Незначительное содержание углерода значительно снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество сварного шва. Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва.
Применение:
Проволока AG ER-308LSi применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги.
Химический состав (%):
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
S |
P |
max 0.030 |
1.60-2.50 |
0.65-1.00 |
19.50-22.00 |
9.00-11.00 |
max 0.75 |
max 0.75 |
max 0.03 |
max0.03 |
Механические свойства:
Предел текучести МПа |
Предел прочности МПа |
Удлинение А5 (%) |
Ударная вязкость |
≥ 350 |
≥ 520 |
≥ 35% |
+20С 110 Дж/см2 -60С 90 Дж/см2 -196С 60Дж/см2 |
Электрический ток: - DC (+)
Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.
Диаметр (мм) |
2,0 |
3,2 |
4,0 |
Вес катушки (кг) |
25 кг. |
25 кг. |
25кг. |
Поставляемые диаметры:
Диаметр (мм) | 2,0 | 3,2 | 4,0 |
Вес катушки (кг) | 25 кг. | 25 кг. | 25кг. |