Каталог товаров

AG ER-347Si является хромоникелевой 19Сr/9Ni сварочной проволокой с добавлением ниобия, предназначенной для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до -196°С.

Применение:

Проволока AG ER-347Si применяется для сварки нержавеющей стали марки 321 и 347. Благодаря высокому пределу текучести наплавленного металла при высокой температуре она широко применяется также и при изготовлении нагревателей, котлового оборудования и турбин.

Химический состав (%):

Механические свойства:

Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная проволока ER 321 ⌀1.2 мм для полуавтоматической сварки нержавеющих сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т (304, 308, 321, 347) и им подобных в среде защитных газов (Ar); а, легированная титаном обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва; Проволока широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, в энергетике и т. п.;

AG ER-316LSi является коррозионностойкой хромоникелемолибденовой 19Сr/12Ni/2.5Mo сварочной проволокой с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от -196 до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.

Применение:

Проволока AG ER-316LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении и при изготовлении атомных реакторов. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.

Химический состав (%):

Механические свойства:

AG ER-309LSi является коррозионностойкой проволокой аустенитного типа 23Cr12Ni, наплавляющая сварной металл с низким содержанием углерода. Структура наплавленного металла содержит ферритную фазу, что придает металлу шва стойкость против образования горячих трещин. Высокий уровень легирующих элементов в проволоке обеспечивает высокую коррозионную стойкость и жаропрочность шва. Повышенное содержание кремния улучшает горение дуги и формирование шва.

Применение:

Проволока AG ER-309LSi применяется в химической и пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении, предназначена для сварки высоколегированных, окалиностойких и жаропрочных сталей, а также для сварки разнородных сталей: нержавеющих сталей с углеродистыми или низколегированными. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную и бесперебойную подачу.

Химический состав (%):

Механические свойства:

Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+0,5-5%CO2.

Тигельный графит - обогащенный кристаллический графит, предназначенный для изготовления огнеупорных графитокерамических изделий. Зольность графита марок ГТ-1, ГТ-2 и ГТ-3 рарна соответственно 7; 8,5 и 10%. Из Тигельного графита марки ГМЗ-МГ изготовляют тигли большой вместимости для плавки медных сплавов; марки ГМЗ-МТ то же для плавки тяжелых и химически активных цветных металлов при температуре до 2000°С в вакуумных печах или в печах с защитной атмосферой

Кристаллический графит — один из основных материалов применяемых для производства высококачественных гальванических элементов.
Применение элементного графита при изготовлении положительных электродов повышает электропроводность, улучшает контакт между частицами двуокиси марганца, тем самым, повышая потенциал электрода. Введение элементного графита в состав шихты для производства шамотных форм увеличивает их стойкость, что приводит к значительному повышению производительности конверторов. Элементный графит соответствует требованиям по предельно допустимому содержанию меди и отсутствию примесей свинца, кобальта, никеля, мышьяка, что позволяет увеличить срок службы элементов.

Cеребристый графит - обогащенный кристаллический естественный и с краповый графиты , применяемые для изготовления красок, паст и припыла в литейном производстве. В зависимости от производственного применения кристаллический литейный графит выпускают следующих марок:

ГЛ-1 - для покрытия рабочих поверхностей форм и стержней при получении отливок сложной конфигурации;

ГЛ-2- для изготовления красок, паст и припыла;

ГЛ-3 - для припыла при получении отливок, не требующих пониженной шероховатости поверхности. Зольность этих марок составляет соответственно, %: до 13, 18 и 25; остаток на сите 016 не более 40%; содержание влаги до 1%. ГОСТ 5279-74.

Кристаллический графит — один из основных материалов применяемых для производства высококачественных гальванических элементов.
Применение элементного графита при изготовлении положительных электродов повышает электропроводность, улучшает контакт между частицами двуокиси марганца, тем самым, повышая потенциал электрода. Введение элементного графита в состав шихты для производства шамотных форм увеличивает их стойкость, что приводит к значительному повышению производительности конверторов. Элементный графит соответствует требованиям по предельно допустимому содержанию меди и отсутствию примесей свинца, кобальта, никеля, мышьяка, что позволяет увеличить срок службы элементов.

Графит ГАК – натуральный кристаллический материал. Он состоит практически из одного углерода, в нем находится всего 0,5% золы, а летучие соединения отсутствуют. Влажность графита не должна превышать 1%.

Аккумуляторный графит ГАК используется, как добавка в процессе производства щелочных аккумуляторов. В антифрикционной графитированной продукции, выполненной из цветных металлов, он также нашел свое применение. Графит ГАК участвует в производстве электродов из аморфного электротехнического угля, которые используют в электрических печах и аппаратах для электролиза. Это оборудование предназначено для выплавки определенной группы металлов, в том числе цветных и черных. Благодаря этому снижается переходное контактное сопротивление электрической цепи. Графит аккумуляторный используется в разных областях промышленности и выпускается нескольких марок: ГАК-1, ГАК-2 и ГАК-3, отличающихся количеством углерода. Больше всего его содержится в марке ГАК-1.

Графит ГАК выпускается в соответствии с ГОСТ 10273-79 трёх марок ГАК-1, ГАК-2 и ГАК-3.

С применением графита ЭУТ изготавливают электроды из аморфного электротехнического угля, необходимые для работы электрических печей и аппаратов для электролиза. В них плавят определенную группу металлов, а также цветные и черные. Графит необходим для того чтобы уменьшить переходное контактное сопротивление электрической цепи. Он также применяется в производстве вида изделий. Например, графит электроугольный широко используется в стыковых зазорах. Также, он служит в качестве уплотнителя контактов. В зависимости от области применения, существует несколько марок электроугольного графита.

Марки графита электроугольного:ЭУЗ-М (малозольный), ЭУЗ-I, ЭУЗ-II, ЭУЗ-III (Завальевское месторождение).
ЭУТ-I, ЭУТ-II, ЭУТ-III (Тайгинское месторождение).
Для производства электроугольных изделий, в виде паст и порошков используется для уплотнения контактов в стыковых люфтах.

Марка П. Графит П относится также к смазочным графитам и применяется для изготовления изделий специального назначения.

Графит П представляет собой мазь, ее цвет может быть темно-коричневым или черным. В зависимости от области применения, данный материал подразделяется на несколько групп. В составе графита находится большое содержание углерода, немного золы и летучих соединений. Влажность его не превышает 1%.

Графит П характеризуется оттенком металлик с блеском. Он подобен жирному минералу и может иметь кристаллическую или волокнистую структуру. Такой материал очень востребован в производстве смазочных паст и различных препаратов. Им смазывают поверхности, проводящие электрический ток. Также его используют при производства резины, проводящей электричество и изделий специального назначения. Он устойчив по отношению к перепаду температур и всевозможным атмосферным осадкам.

Классификация:

Флюс: UF-02

EN ISO 14174: SA AВ 1 АС H5

Общее описание:

Алюминатно – основного типа.

Для сварки конструкционных сталей нормальной и повышенной прочности, применяемых в судостроении, мостостроении, сварки труб для газонефтепроводов и других металлоконструкций. Используется в комбинации с различными проволоками – как сплошного сечения, так и порошковыми.Работает как на постоянном, так и на переменном токе.

Область применения:

строительство мостов; сварка металлоконструкций с различными стыковыми соединениями; судостроение;строительство трубопроводов (кольцевые швы);сосуды, работающие под давлением

Индекс основности по Бонишевскому: 1,5

Насыпная плотность 0,95-1,25 кг/дм³

Хорошее отделение шлаковой корочки. Стабильное горение дуги, хорошее формирование валика сварного соединения.

Размер гранул: от 0,2 до 1,6 мм.

ТУ 5929-052-00186654-2013

Химический состав флюса, (%):

Типичный химический состав наплавленного металла:

Флюс сварочный это материал, используемый при сварке для защиты зоны сварки, химической очистки соединяемых поверхностей и улучшения качества шва.
Например, при газовой и кузнечной сварке металлов широко используют такие компоненты, как бура, борная кислота, хлориды и фториды. Они образуют жидкий защитный слой, в котором растворяются оксиды, образующиеся на свариваемых поверхностях.

В процессе сварки все металлы и их сплавы, соединяясь с кислородом окружающего воздуха и кислородом сварочного пламени, образуют окислы, которые имеют более высокую температуру плавления, чем сам металл. Для защиты расплавленного металла от окисления и удаления образовавшихся при сварке окислов применяются сварочные порошки или пасты, называемые флюсами.
Следовательно, флюсы это вещества, которые вводятся в сварочную ванну для раскисления расплавленного металла и удаления из него образовавшихся окислов и неметаллических включений. При газовой сварке флюсы вводятся в сварочную ванну и в виде легко испаряющейся жидкости.

Марганцевые флюсы AH-348B, ОСЦ-45, AH600М, AHЦ-1 широко используются при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей обычной прочности. Они отличаются хорошими сварочно-технологическими свойствами и позволяют получить сварные швы без пор и трещин.

Для сварки высокоответственных конструкций, таких как поворотные стыки труб магистральных нефтегазопроводов из сталей Х60, Х65 и Х70, мостовых конструкций, толстостенных реакторных колонн разработан флюс AH-47.
Он обеспечивает не только высокую ударную вязкость металла шва при отрицательных температурах, но и высокую стойкость против хрупкого разрушения в условиях агрессивной химической среды.
Также он предназначен для дуговой сварки низколегированных сталей повышенной прочности типа 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, а также других марок низколегированных и нелегированных углеродистых сталей низколегированными сварочными проволоками марок СВ-08ГА, СВ-08Г2С, СВ-08МХ, СВ-08ХМ, СВ-08НМ, S2, S2Mo и др.

Флюс АН-60 предназначен для дуговой автоматической сварки на повышенной скорости (до 180 м/ч) конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, особенно при производстве труб.

Флюсы марок АH-57, АH-67А, АH-67В разработаны на основе шлаковой системы алюминатного типа Al2O3-SiO2-MnO-CaF2.

Химические показатели сварочных флюсов

Примечания:
1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять флюс марки АН-348-АМ с массовой долей фтористого кальция менее 3 %.
2. Содержание оксидов железа в флюсах всех марок приведено в пересчете на железо (III) оксид.

Строение и цвет зерен флюса

Примечания:
1. Для флюсов марок ОСЦ-45, ОСЦ-45М, ОСЦ-45П, АН-60, АН-65, АН-8, АН-17М, АН-18, АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С, АН-42, АН-43, АН-47, АН-26П, АН-26СП, ФЦ-9 допускается наличие не более 3 %; а для флюса марки АН-15М - не более 1 % от массы флюса зерен с цветом, отличающимся от указанного.
2. Для флюсов марок АН-348-А, АН-348-АМ не допускается наличие более 10 % от массы флюса белых непрозрачных зерен.
3. Для флюсов марок АН-348-В, АН-348-ВМ не допускается наличие более 10 % от массы флюса зерен с зеленоватым и стальным оттенком.

Размеры зерен флюса

Примечания:
1. Не допускается наличие во флюсе: зерен размером, превышающим соответственно 1,6; 2,5; 2,8; 4,0 мм, в количестве более 3 % от его массы, зерен размером менее соответственно 0,25 и 0,35 мм - более 3 % от его массы.
2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять флюс с размером зерен менее 0,25 мм.
3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять флюс марки АН-348-А с размером зерен 0,35-2,80 мм, флюсы марок АН-17М и АН-43 с размером зерен 0,25-1,60 мм.

Требования безопасности
Работа с флюсами при их сортировке, упаковке, транспортировании, контроле качества может сопровождаться выделением пыли, содержащей марганцевые, кремнистые, фтористые соединения.
Флюсовая пыль относится к химически опасным и вредным производственным факторам.
По характеру воздействия на организм человека флюсовая пыль является токсичной, раздражающей и сенсибилизирующей, пути проникновения в организм - через органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки.
Работающие с флюсами должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

Аустенитный стабилизированный необием стальной электрод с рутиловым покрытием с примерным содержанием ферритной фазы 5-8%. Покрытие электрода с очень низким впитыванием влаги. Электрод E 347-16 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание. Электрод предназначен для сварки стыков нестабилизированной и стабилизированной аустенитной, устойчивой к воздействию химических веществ CrNi стали при температуре эксплуатации до 400°С, для Cr типов стали.

Наплавленный металл имеет высокие механические свойства при высоких температурах, подходит для сварки деталей и конструкций, работающих при высокой температуре. Имеет высокую стойкость к межкристаллитной коррозии.
Данный электрод применяется для сварки следующих марок стали: 12X48H9T, 12X18H10T, 12X18H12T, AISI 321, 347 и т.п.

Все мех. свойства свар. металла (тип.)

Тип. хим. состав свар. металла (%)

Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток

Низкоуглеродистый электрод с рутилово-основным покрытием содержащий Moлибден для сварки коррозионно-стойких сталей типа 18 Cr 12 Ni 2 Mo.

Покрытие с очень низким впитыванием влаги. Электрод E 316L-16 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание.

Электрод E 316L-16 применяется для сварки и покрытия аустенитной нержавеющей стали Сr-Ni-Mo и биметаллических листов. Применяется при температуре эксплуатации от -120°С до +400°С в химической и нефтехимической отрасли, на нефтеперерабатывающих заводах, в пищевой промышленности и для строительства кораблей для сварки труб, емкостей и теплообменников.

Данный электрод применяется для сварки следующих марок стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316, 316L и т.п.

Типичный химический состав наплавленного металла (%)

Типичные механические свойства наплавленного металла

Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток

E 309L-16 Низкоуглеродистый электрод с рутилово-основным покрытием на стержне из аустенитной нержавеющей стали 23Cr13Ni, с отличными сварочно-технологическими свойствами. Электроды E 309L-16 применяются для сварки разнородных видов стали, как, например, нержавеющей стали с низколегированной сталью, для наплавки нержавеющей стали на углеродистую или низколегированную сталь. Также подходит для сварки высокотемпературных видов стали для создания промежуточного слоя до нанесения твердосплавного покрытия, и для облицовки сталей типа 18Cr/8Ni. . Электрод E 309L-16 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание.
Данный электрод применяется для сварки следующих марок стали: 03Х18H9, 12Х18Н10Т, AISI 304L, 321 и т.п.

Типичные механические свойства наплавленного металла

Типичный химический состав наплавленного металла (%)

Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток

E 308L-16 –это универсальный электрод с рутилово-основным покрытием, на стержне из аустенитной нержавеющей стали 19Cr10Ni, с контролируемой ферритной фазой примерно 8% обеспечивает высокую устойчивость к образованию горячих трещин и устойчивость к межкристаллитной коррозии. Покрытие электродов E 308L-16 с очень низким впитыванием влаги. Электрод E 308L-16 обеспечивает легкое зажигание дуги, лёгкую плавку без брызг, очень лёгкое удаление шлаковой корки, отличный внешний вид наплавленного валика сварного шва, легкое повторное зажигание. Используется для всех типов нержавеющей стали 18Cr/8Ni при температуре эксплуатации изделий, труб, емкостей, теплообменников, систем трубопроводов от -120°С до +350°С.
Данный электрод применяется для сварки следующих марок стали: 08X18H12, 08X18H10, 12X18H10T, 304, 304L и т.п.

Типичные механические свойства наплавленного металла

Типичный химический состав наплавленного металла (%)

Производимые типоразмеры и рекомендованный сварочный ток

Стопорные кольца – это крепежные изделия, которые применяются для фиксации узлов и деталей в неподвижном состоянии. Они бывают наружными и внутренними. Наружные позволяют фиксировать детали на валах, трубах и других круглых объектах: плотно посаженное кольцо препятствует их скольжению и сползанию. Внутренние используются для монтажа механизмов во внутренних отверстиях. Также к помощи стопорных колец прибегают при необходимости фиксации рычагов и тяг, крепления труб на стене или потолке и других подобных случаях.

Марка стали: сталь 65Г.

Замена стали (аналог): сталь 70, сталь У8А, сталь 70Г, сталь 60С2А, сталь 9ХС, сталь 50ХФА, сталь 60С2, сталь 55С.

Классификация стали: Сталь конструкционная рессорно-пружинная ГОСТ 14959-79

Применение стали 65Г: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Стопорные кольца – это крепежные изделия, которые применяются для фиксации узлов и деталей в неподвижном состоянии. Они бывают наружными и внутренними. Наружные позволяют фиксировать детали на валах, трубах и других круглых объектах: плотно посаженное кольцо препятствует их скольжению и сползанию. Внутренние используются для монтажа механизмов во внутренних отверстиях. Также к помощи стопорных колец прибегают при необходимости фиксации рычагов и тяг, крепления труб на стене или потолке и других подобных случаях.

Марка стали: сталь 65Г.

Замена стали (аналог): сталь 70, сталь У8А, сталь 70Г, сталь 60С2А, сталь 9ХС, сталь 50ХФА, сталь 60С2, сталь 55С.

Классификация стали: Сталь конструкционная рессорно-пружинная ГОСТ 14959-79

Применение стали 65Г: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Стопорные кольца – это крепежные изделия, которые применяются для фиксации узлов и деталей в неподвижном состоянии. Они бывают наружными и внутренними. Наружные позволяют фиксировать детали на валах, трубах и других круглых объектах: плотно посаженное кольцо препятствует их скольжению и сползанию. Внутренние используются для монтажа механизмов во внутренних отверстиях. Также к помощи стопорных колец прибегают при необходимости фиксации рычагов и тяг, крепления труб на стене или потолке и других подобных случаях.

Марка стали: сталь 65Г.

Замена стали (аналог): сталь 70, сталь У8А, сталь 70Г, сталь 60С2А, сталь 9ХС, сталь 50ХФА, сталь 60С2, сталь 55С.

Классификация стали: Сталь конструкционная рессорно-пружинная ГОСТ 14959-79

Применение стали 65Г: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.